Kaasaegse tööstuse laialdaselt kasutatava plasttootena mõjutab süstevormidega osade välimus otseselt nende turu aktsepteerimist ja jõudlust. Süstevormiga osade välimuse omadused hõlmavad peamiselt pinna viimistlust, värvi ühtlust, välklampi ja uinusid, kraanikausimärke ja mullisid ning keevisjälgi. Need omadused ei kajasta mitte ainult tootmisprotsessi täpsust, vaid ka hallituse disaini ja materjali valiku tehnilist taset.
Esiteks on pinna viimistlus süstimisvormidega osade üks intuitiivsemaid välimuskarakteristikke. Kõrgel - kvaliteetse süstimisega vormitud osad peaksid olema sile ja ühtlase pinnaga, nähtavate kriimustuste või karedate aladeta. Seda omadust mõjutab peamiselt hallituse pinnalaki aste, sissepritsevormimisprotsessi parameetrid (näiteks sisseastumiskiirus ja rõhk) ning plastist materjali voolavus. Karevormi pind või ebaühtlane materjali vool süstimise ajal võib hõlpsalt põhjustada pinnapingeid või pitt.
Teiseks on värvi ühtlus eriti oluline värviliste sissepritsega vormitud osade puhul. Värvihälbe võib olla põhjustatud ebaühtlase tooraine segamisest, kehva värvilise dispersiooni või süstimise ebaõige temperatuuri kontrollist. Tooraine suhete ja protsessiparameetrite range kontrollimine on tootmise ajal ülioluline, et tagada värvide järjepidevus.
Lisaks on välk ja Burrs süstimisvormiosades levinud defektid, mis esinevad tavaliselt lahutuspindadel või ejektori tihvtide asukohtades. Need probleemid on sageli põhjustatud hallituse liigsest kliirensist või liigsest sissepritserõhust, mis põhjustab plastist ülevoolu. Valamujälgi ja mullid on sageli põhjustatud ebapiisava jahutamise või gaasi infiltratsioonist materjali, mis avaldub pinnapingutustena või sisemiste tühimikena, mis kahjustavad struktuurset tugevust. Keevisjäljed on lineaarsed märgid, mis on moodustatud mitme plastvoolu ristmikul. Ehkki need ei mõjuta funktsionaalsust, kahandavad nad esteetikat.
Kokkuvõtlikult mõjutavad süstimisvormidega osade ilmnemist mitu tegurit, mis nõuab kvaliteedi parandamist optimeeritud hallituse kavandamise, range protsessi kontrolli ja materiaalse juhtimise kaudu. Ainult neid üksikasju põhjalikult kontrollides saavad vormitud osad vastata tööstuse kõrgeimatele standarditele ja tarbijate nõudlusele.
