Süstimisvormimine on töötlevas tööstuses tavaline protsess, kuid kõrge - täpsuse saavutamine, madal - defekttooted nõuavad rea praktiliste tehnikate omastamist. Järgmine jagab tööstuse kogemusi kolmest vaatenurgast: hallituse kujundamine, protsessiparameetrid ja tõrkeotsingud ühised probleemid.
Hallituse disain on põhiline. Värava õige asukoht ja suurus mõjutavad otse hallituse täitmist. Tavaliselt asuvad väravad seal, kus seina paksus on keevisjälgede vältimiseks ühtlane. Ventiini soone sügavust tuleks juhtida vahemikus 0,02 kuni 0,05 mm, et nii õhutusõhku õhutada kui ka välgu vältimiseks. Lisaks peaks jahutusveesüsteemi paigutus olema ühtlane ja sümmeetriline, et tagada hallituse stabiilne temperatuur ja minimeerida kokkutõmbumise deformatsiooni.
Protsessi parameetrid vajavad täpset juhtimist. Tünni temperatuuri tuleks reguleerida vastavalt materjali omadustele. Näiteks seatakse PP -materjal tavaliselt vahemikus 180 kuni 220 kraadi. Liiga kõrge temperatuur võib kergesti laguneda, samas kui liiga madal temperatuur võib põhjustada halva voolavuse. Süstimisrõhku säilitatakse tavaliselt vahemikus 80 kuni 120 MPa. Hoidmisetapis saab rõhku vähendada umbes 60% -ni, et vältida ületäitumist ja sisemist stressi. Hallituse temperatuur mõjutab märkimisväärselt pinna kvaliteeti. Näiteks PC-materjalide puhul on hõbedaste triipude kõrvaldamiseks soovitatav hallituse temperatuur 80–100 kraadi.
Seal on näpunäiteid tavaliste probleemide lahendamiseks. Valamujälgi põhjustab sageli ebapiisav hoidmisrõhk või ebaühtlane seina paksus, mida saab lahendada, suurendades hoidmisaega või optimeerides konstruktsiooni. Välku põhjustab sageli ebapiisav klambrikülg või ebaühtlane lahutuspind. Kontrollige vormi kliirensi (tavaliselt alla 0,02 mm). Mullid võivad põhjustada ebapiisav tooraine kuivatamine. Hügroskoopilised materjalid, näiteks PA ja PBT, vajavad vähemalt nelja tunni jooksul 80 kraadi juures kuivamist -.
Nende tehnikate valdamine võib märkimisväärselt parandada sissepritsega vormitud osade saaki. Tegeliku tootmise korral on vajalik ka tooteandmetel põhinev pidev optimeerimine, näiteks optimaalse parameetrite kombinatsiooni leidmiseks DOE katsete kaudu. Pidage meeles, et stabiilne protsess on olulisem kui äärmuslike parameetrite järgimine; See on süstevormimisinseneride põhikogemus.
