Süstevormiga osad on tänapäevases tootmises üks laialdasemalt kasutatavaid plasttooteid. Nende tootmise tuum on süstimisvormimisprotsessis, kus plastmaterjal sulatatakse kõrgel temperatuuril ja süstitakse vormi, kus see jahtub ja tahkestub, moodustades täpse struktuuri. Järgnev kirjeldab protsessi voogu, võtmeparameetreid ja ühiseid probleeme.
Protsess koosneb viiest etapist: esiteks kuivatatakse plastist graanulid (näiteks PP, ABS jne), et niiskust ei mõjutaks nende voolavust. Järgmisena pannakse graanulid süstimisvormimismasina tünni ja kuumutatakse temperatuuril 180-300 (sõltuvalt materjalist), kuni need jõuavad viskoosse voolu olekusse. Kruvi pöörleb ja surub sula suletud hallituse õõnsusse, säilitades rõhku ja kompenseerides kokkutõmbumise puuduste vältimiseks kokkutõmbumist. Jahutussüsteem (tavaliselt ringlev veekanal) tagab, et toode on seatud 30-90 sekundi jooksul. Lõpuks avatakse hallitus ja väljutades ühe tsükli.
Võtmeparameetrite juhtimine mõjutab otseselt kvaliteeti: ① temperatuur peab vastama materjali omadustele; Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada lagunemist, samas kui liiga madal temperatuur võib põhjustada hallituse ebapiisavat täitmist. ② Sissepritse rõhk (80-150 MPa) määrab täitmiskiiruse ja tiheduse. ③ Jahutusaeg moodustab üle 60% tsüklist, tasakaalustades tõhusust deformatsiooniohuga. Hallituse kujundamine on ülioluline, nõudes värava asukoha, õhutussügavuse ja süvise nurga täpset arvutamist (tavaliselt suurem kui 3 kraadi või võrdne).
Tavaliste defektide hulka kuuluvad välk (hallituse lahtisest sulgurist), kraanikausijäljed (ebapiisavast hoidmisrõhust) ja lõime (ebaühtlase jahutuse tõttu). Nende defektidega saab lahendada parameetrite kohandamise või hallituse struktuuri optimeerimisega. Tõhus tootmine nõuab ka tähelepanu hallituse hooldamisele (tarbeosade regulaarne poleerimisele ja asendamisele) ning tooraine eeltöötlusele (nt MasterBatchide ühtlase segunemise tagamine).
Nende meetodite ja üksikasjade valdamine võib märkimisväärselt parandada sissepritsega vormitud osade saaki ja vastata selliste tööstusharude nagu autotööstus ja elektroonika rangetele täpsus- ja tugevusnõuetele.
